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高爐冶煉的爐前崗位基礎(chǔ)知識(shí)介紹

發(fā)布日期:2022-01-13 作者:騰龍冶金 點(diǎn)擊:

自高爐煉鐵技術(shù)發(fā)明以來(lái),原始古老的煉鐵方法被淘汰,煉鐵生產(chǎn)獲得巨大發(fā)展,煉鐵技術(shù)取得不斷進(jìn)步。至今,世界上絕大多數(shù)煉鐵廠一直沿用高爐煉鐵工藝,雖然作為現(xiàn)代技術(shù)的直接還原、熔融還原等冶煉新工藝也在不斷進(jìn)步,但高爐煉鐵技術(shù)仍未被取代?,F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐本體、上料設(shè)備系統(tǒng)(高爐料車(chē))、裝料設(shè)備系統(tǒng)、送風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)、煤氣凈化設(shè)備系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)等,工藝流程:

(1—貯礦槽;2—焦倉(cāng);3—料車(chē);4—斜橋;5—高爐本體;6—鐵水罐;7—渣罐;8—放散閥;9—切斷閥;10—除塵器;11—洗滌塔;12—文氏管;13—脫水器;14—凈煤氣總管;15—熱風(fēng)爐;16—爐基基墩;17—爐基基座;18—煙囪;19—蒸汽透平;20—鼓風(fēng)機(jī);21—煤粉收集罐;22—貯煤罐;23—噴吹罐;24—貯油罐;25—過(guò)濾器;26—加油泵)

 

高爐冶煉


目前,高爐上料系統(tǒng)有料車(chē)上料和皮帶上料兩種方式。料車(chē)上料方式多見(jiàn)于在運(yùn)行的老高爐。近年來(lái),隨著高爐大型化,料車(chē)上料設(shè)備已不能滿足要求,新建高爐都采用皮帶上料方式。高爐煤氣凈化系統(tǒng)有濕法除塵和干法除塵兩種方式,濕法除塵方式多見(jiàn)于在運(yùn)行的老高爐,因其能耗大、不利于環(huán)保,近年來(lái)新建高爐普遍采用重力除塵+布袋除塵的干法除塵凈化方式。

高爐冶煉過(guò)程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化過(guò)程的總和,其基本過(guò)程是燃料在爐缸風(fēng)口前燃燒形成高溫還原煤氣,煤氣不停地向上運(yùn)動(dòng),與不斷下降的爐料相互作用,其溫度、數(shù)量和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化,最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降的過(guò)程中,由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學(xué)作用,其物理形態(tài)和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化,最后在爐缸里形成液態(tài)渣鐵,從渣鐵口排出爐外。

高爐爐前操作是在高爐出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)進(jìn)行的以出鐵、出渣為主要內(nèi)容的一系列作業(yè),包括出渣、出鐵以及維修鐵口、撇渣器(砂口)、主溝、渣溝、鐵溝、爐前設(shè)備、渣罐、鐵罐及更換風(fēng)口等。高爐爐前作業(yè)的主要任務(wù)是完成出渣、出鐵以保證高爐的正常生產(chǎn)。

(1—高爐;2—主溝;3—鐵溝;4—渣溝;5—擺動(dòng)流嘴;6—?dú)堣F罐;7—?dú)堣F罐傾翻臺(tái);8—泥炮;9—開(kāi)鐵口機(jī);10—換釬機(jī);11—鐵口前懸臂吊;12—出鐵場(chǎng)間懸臂吊;13—擺渡懸臂吊;14—主跨吊車(chē);15—副跨吊車(chē);16—主溝、擺動(dòng)流嘴修補(bǔ)場(chǎng);17—泥炮操作室;18—泥炮液壓站;19—電磁流量計(jì)室;20—干渣坑;21—水渣粗粒分離槽;22—魚(yú)雷罐車(chē)停放線)

高爐爐前操作,直接影響高爐的安全生產(chǎn)。如不能準(zhǔn)時(shí)出鐵,爐缸中積存過(guò)多鐵水,可能導(dǎo)致燒壞風(fēng)口小套;如出鐵口維護(hù)不善,鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺,可能導(dǎo)致出鐵跑大流事故。因此,高爐爐前操作在高爐生產(chǎn)中占有十分重要的地位。同時(shí),高爐爐前作業(yè)中往往存在高溫熔融金屬灼燙、煤氣中毒等安全風(fēng)險(xiǎn),因此掌握高爐爐前作業(yè)安全知識(shí)與安全技術(shù)是保障作業(yè)人員自身安全的重要措施之一。



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關(guān)鍵詞:高爐料車(chē),高爐料車(chē)廠家,料車(chē)

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