今天料車廠家來給大家詳細(xì)講解一下高爐探料尺工作過程。

高爐探料尺的結(jié)構(gòu)要由可編程控制器、變頻器、三相異步電動機(jī)、增量編碼器、絕對值編碼器、重錘和凸輪機(jī)構(gòu)等設(shè)備組成　高爐探料尺工作過程可分為重錘下放、探料過程和重錘提升三個階段。當(dāng)檢 測到料面距離爐頂為1.5 m 時，就應(yīng)該向高爐加料。在實際應(yīng)用中，正常情況下，重錘下放位移<1. 5 m 就能碰到料面，高爐探料尺應(yīng)完成重錘下放、探料過程和重錘提升三個階段；若出現(xiàn)虧料，重錘就有可能下放1.5m后仍未能碰到料面，即料面到爐頂距離 >1.5 m，這時，高爐探料尺只完成重錘下放和重錘提升兩個階段。

高爐探料尺的三個工作過程如下：

1、重錘下放

設(shè)爐頂位置為零位.當(dāng)重錘在零位時，由凸輪機(jī)構(gòu)發(fā)出信號給可編程控制器，可編程控制器檢測到重錘零位信號，并發(fā)送指令給變頻器，使變頻器的輸出頻率設(shè)為零，即三相異步電動機(jī)不轉(zhuǎn)狀態(tài)。電磁抱閘，可編程控制器同時發(fā)出加爐料信號，開始下倒?fàn)t料。當(dāng)可編程控制器檢測到爐料下倒完畢以及其他工藝都準(zhǔn)備就緒的信號時，就發(fā)出重錘下放指令，變頻器輸出頻率為3Hz，電磁抱閘打開，增量編碼器作為速度檢測和轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，將檢測到的三相異步電動機(jī)的速度信號轉(zhuǎn)換為速度反饋信號并輸送到變頻器，構(gòu)成轉(zhuǎn)速負(fù)反饋單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，三相異步電動機(jī)是以較低的恒定速度下放重錘。

2、探料

當(dāng)重錘碰到爐料表面時,變頻器就會檢測到三 相異步電動機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩突然減少,然后發(fā)出一個 信號給可編程控制器,可編程控制器接收到該信號后，又會重新發(fā)送一個指令給變頻器，對變頻器的工作狀態(tài)重新設(shè)定，將變頻器由原轉(zhuǎn)速負(fù)反饋單閉環(huán) 調(diào)速切換成恒轉(zhuǎn)矩控制，轉(zhuǎn)矩設(shè)定為0.6倍左右的重錘重量。由于重錘是圓柱體的，柱高約為70cm，拉力約為0.6倍左右的重錘重量，根據(jù)重錘的受力分析，重錘一開始是立在料面上，然后就開始傾斜，若傾斜后的負(fù)載轉(zhuǎn)矩小于變頻器輸出轉(zhuǎn)矩，三相異步電動機(jī)就提升重錘。重錘在下放過程中，絕對值編碼器將重錘的位移信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸給可編程控制器，當(dāng)可編程控制器檢測到重錘的向下位移為1.5m 時，就給變 頻器發(fā)出提升重錘信號。

3、重錘提升

當(dāng)可編程控制器檢測到重錘的位移為1.5 m（按工藝要求所設(shè)定的值）時，就給變頻器發(fā)出一個提升重錘信號，即設(shè)定輸出頻率值為15Hz，同時將變頻器由原來的恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)切換成轉(zhuǎn)速負(fù)反饋單閉環(huán)調(diào)速，三相異步電動機(jī)以相對較高的恒定速度提升重錘。以恒定的速度提升重錘，當(dāng)重錘接近爐頂零位時，重錘會碰到凸輪機(jī)構(gòu)，由凸輪機(jī)構(gòu)發(fā)出信息給可編程控制器，可編程控制器接收到信息之后將變 頻器的輸出頻率設(shè)為零，三相異步電動機(jī)就進(jìn)入制動狀態(tài)，然后停止運轉(zhuǎn)，并電磁抱閘。重錘提升在零位，等待可編程控制器發(fā)出下料信號。